水泥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?300~450℃)，其中主要污染物為粉塵、NOx、sOz等。煙氣中的粉塵一般在冷卻后進(jìn)入袋式除塵器減排。在沒有余熱利用設(shè)備的系統(tǒng)中，不僅浪費(fèi)大量的余熱資源，降溫系統(tǒng)還需額外消耗大量能源。高溫風(fēng)機(jī)調(diào)停等情況時(shí)，為了避免袋除塵器“燒袋”，一般會(huì)增加噴水降溫設(shè)備或空氣冷卻器等應(yīng)急降溫裝置。應(yīng)急冷卻系統(tǒng)不僅增加了投資成本，占用了土地，而且增加了整個(gè)過程系統(tǒng)的復(fù)雜性和運(yùn)行維護(hù)成本。更需要注意的是，降溫設(shè)備絕大部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)，造成了資源的浪費(fèi)。

煙氣中的氮氧化物(NOx)減排分為低氮燃燒和分級(jí)燃燒技術(shù)SNCR燃燒后減排主要是脫硝技術(shù)。低氮燃燒脫硝效率一般為30%因此，在排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的情況下，燃燒后的脫硝是必不可少的。

目前國內(nèi)水泥廠燃燒后基本采用脫硝sncr技術(shù)。控制50%的脫硝效率~氨氮比高達(dá)10%。70%的脫硝效率不能滿足更高的標(biāo)準(zhǔn)，過量噴氨會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加和環(huán)境二次污染。

水泥行業(yè)超低排放指標(biāo)(NOx≤100mg/m(標(biāo)準(zhǔn))，只有脫硝效率更高SCR。可控硅在火電行業(yè)的超低排放中取得了成功，但也存在粉塵引起催化劑中毒、堵塞、磨損等問題。在水泥行業(yè)，窯尾粉塵濃度高，有一定的粘度。scr催化劑的工作環(huán)境比火電行業(yè)差很多，使得催化劑的工作環(huán)境比火電行業(yè)差很多scr水泥行業(yè)技術(shù)的應(yīng)用受到限制。應(yīng)用于歐洲水泥工業(yè)SCR根據(jù)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，高粉塵濃度會(huì)中毒催化劑，不僅降低脫硝效率，而且大大縮短催化劑的使用壽命，NOx排放只能控制2000mg/m(標(biāo))以下催化劑仍需頻繁更換，中毒催化劑仍需修復(fù))。

因此，在SCR脫硝之前，進(jìn)行高溫除塵，顯得尤為重要。旋風(fēng)除塵器技術(shù)和靜電除塵器技術(shù)是水泥行業(yè)應(yīng)用的主要高溫除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵器除塵效率低，只能用于預(yù)除塵。靜電除塵器的運(yùn)行成本和維護(hù)要求較高，其除塵效率受粉塵比電阻、高壓電源、控制系統(tǒng)等因素的影響較大。在高溫、高濃度粉塵的情況下，靜電除塵器往往不能穩(wěn)定地運(yùn)行。

目前國內(nèi)外陶瓷纖維和金屬纖維濾料800℃強(qiáng)度好、耐腐蝕、過濾精度高，能滿足高溫粉塵超低排放要求，已成功應(yīng)用于各項(xiàng)工程。袋式除塵器采用觸媒濾管和金屬纖維濾料作為高溫除塵系統(tǒng)的選擇。

在水泥生產(chǎn)過程中，受高溫、高濃度粉塵的影響，窯頭面臨袋式除塵器“燒袋”窯尾面臨風(fēng)險(xiǎn)和余熱鍋爐磨損的問題SCR對(duì)于技術(shù)應(yīng)用有限的問題，采用觸媒濾管可以有效、穩(wěn)定地解決上述問題，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。